加氣磚在生產(chǎn)中對(duì)石灰的要求

1.采用磨細(xì)生石灰

在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰。因?yàn)樯曳巯瘯r(shí)，放出大量的熱量，促進(jìn)了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.石灰的消化速度

在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)混凝土過程中，石灰的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期鋁l粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一定強(qiáng)度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁l粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8一15min的中速石灰為好。

3.石灰的化學(xué)成分

石灰中的A一CaO含量是直接參與水化反應(yīng)的成分，因此，要求越高越好。雖然A一cao 含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗(yàn)方法的限制，測(cè)試所得A一Cao 數(shù)值不能真實(shí)反應(yīng)實(shí)際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應(yīng)同時(shí)提出消化溫度的要求。

4.石灰的細(xì)度

提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促進(jìn)與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免墻體的開裂。但過高的細(xì)度，會(huì)提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時(shí)，于經(jīng)濟(jì)上也不合理。

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