加氣混凝土砌塊墻面空鼓、裂縫的預防控制措施

1、砌塊質量控制

 建議采用堆積密度不小于600～700kg/m3（B06、B07）的砌塊作墻體材料，砌筑時，砌塊出廠到砌筑時間大于28天，并避免堆放時遭受雨淋。

2、砌塊墻體質量控制

• ⑴砌塊砌筑前應提前2天澆水濕潤，砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。

• ⑵嚴格控制灰縫厚度（寬度）、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫（勒縫），縫深度一般為3～5mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。

• ⑶認真檢查驗收框架柱、構造柱與砌塊墻體的拉結筋，保證數量，位置正確無誤。

• ⑷墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少7天以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊，填嵌密實。

• ⑸樓面上砌筑砌塊時，應先砌4皮普通粘土磚，以免做水泥踢腳線時產生空鼓、裂縫。

3、抹灰砂漿選擇

　　設計時，對抹面砂漿的種類和質量要有具體要求，選擇粘結力、吸水率、保水性、熱導率、強度等主要性能要同加氣混凝土材料相匹配和適應的抹灰砂漿品種。如聚苯顆粒保溫砂漿，它就是一種與加氣混凝土材料性能相匹配的抹灰砂漿。它是由保溫層、抗裂防護層和抗滲保護面層組成的。用ZJ膠粉聚苯顆粒作為外墻面抹灰材料，ZJ抗裂砂漿鋪壓玻璃纖維網作抗裂層，涂一層ZJ高分子溶液彈性涂料作防水層，再刮一層ZJ柔性抗裂膩子層，最后加做面層處理。該技術在1998年被建設部列為國家級工法。

4、加強抹灰質量控制

　　首先用鋼絲刷清除墻面粉塵和魚鱗狀酥松物，再澆水充分濕潤墻面基層，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1～2mm為準。然后用專用噴槍將ZJ界面劑均勻地噴射到墻面上，厚度大約3mm；待墻表面發白時，噴水養護24小時以后再用ZJ膠粉聚苯顆粒保溫砂漿作外墻抹灰材料，抹灰厚度不少于2mm，不超過8mm；在與加氣混凝土材料不同性質材料處，均用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿找平抹灰；待抹灰層硬化后須對表面灑水養護至少3天，待干燥后將抗裂砂漿涂刷在基層已經處理過的底層面上，將耐堿玻璃纖維網貼在抗裂砂漿面上，厚度小于5mm；待抗裂砂漿干燥后用3mm厚膩子找平，最后在干燥的膩子上刷飾面涂料。
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